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Moyens

Un parc machine pensé pour les petits volumes

Notre ligne est construite, machine par machine, pour les prototypes et les petites séries — là où le changement de série est la norme et où chaque carte compte.

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SEC.01 — La ligne CMS

Dans l'ordre du process

  1. 1

    Dépôt de pâte sans outillage

    Jet Printing Mycronic MY700 — la pâte à braser est déposée point par point, sans écran de sérigraphie. Aucun outillage à fabriquer, aucun coût fixe de lancement : votre prototype démarre aussi vite qu'une série installée.

  2. 2

    Contrôle d'encrémage systématique

    SPI — chaque dépôt de pâte est inspecté avant la pose. Les défauts de brasage se détectent au premier poste, pas au dernier.

  3. 3

    Pose automatique haute précision

    Mycronic MY200 — composants CMS jusqu'aux boîtiers les plus exigeants : BGA, µBGA, LGA. La machine change de série en quelques minutes, exactement ce qu'exigent les petits volumes.

  4. 4

    Refusion en phase vapeur

    La carte est brasée dans la vapeur d'un fluide inerte (Galden®), dont le point d'ébullition plafonne naturellement la température : soudure homogène sur toute la carte, aucun risque de surchauffe — idéal pour les cartes denses, les fortes masses thermiques et les composants sensibles.

  5. 5

    Contrôle optique AOI 3D

    Chaque carte assemblée est inspectée automatiquement en trois dimensions : présence, position, polarité, qualité des joints.

  6. 6

    Inspection Rayon X

    Les soudures invisibles — sous les BGA et µBGA — sont vérifiées par imagerie X. Ce qui ne se voit pas se contrôle quand même.

Dépôt de pâte à braser par jet printing Mycronic MY700
Jet printing MY700 — dépôt sans outillage
SEC.02 — Autour de la ligne

L'environnement qui fait la qualité

  • Composants sensibles à l'humidité — gérés selon leur niveau MSL (J-STD-033) : étuves et armoires sèches de stockage, re-conditionnement sous vide, exposition contrôlée du déballage à la pose
  • Postes de câblage et montages de précision — pour tout ce qui ne passe pas en ligne : connectique, câblage filaire, assemblages mécaniques
  • Rework maîtrisé — station ERSA Hybrid Rework System HR 500 : reprises et remplacements de composants, y compris BGA, en conditions contrôlées
  • Programmation et tests fonctionnels — programmation de vos cibles, puis tests sur votre banc si vous le fournissez, ou en autonome : mise sous tension et campagne de mesures selon votre procédure
SEC.03 — Pourquoi cette ligne

Le choix du petit volume

Zéro outillage au dépôt de pâte, changement de série rapide à la pose, refusion tolérante aux cartes variées : passer de votre prototype de 5 cartes à la série suivante ne coûte ni ré-outillage, ni re-qualification de process — c'est la même ligne, les mêmes réglages, la même qualité.

Machine de pose CMS et bandes de composants
Pose automatique — bandes de composants
Les locaux de Proto Process à Maxilly-sur-Léman
Nos locaux — Maxilly-sur-Léman

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